En 2022, l’entreprise UNITHER, spécialisée dans la fabrication de produits pharmaceutiques en unidoses, a fait réaliser les audits énergétiques réglementaires de ses 5 sites de production français par NEPSEN.
Souhaitant ensuite s’engager de manière plus ambitieuse dans la réduction de son impact environnemental, UNITHER a fait appel une nouvelle fois à NEPSEN pour se faire accompagner dans la mise en place de Systèmes de Management de l’Énergie (SMEn) certifiés ISO 50 001 sur 4 des sites précédemment audités.
Nous donnons aujourd’hui la parole à Julien LERENARD, chargé HSE sur le site d’UNITHER Coutances et référent sur les sujets énergie, qui a joué un rôle déterminant dans la mise en place du SMEn sur le site et dans le pilotage du système.
Julien a rejoint le pôle HSE du site en alternance alors que la démarche énergétique était en cours de structuration. Il a ensuite été recruté en tant que chargé HSE, avec notamment pour mission de piloter les sujets liés à l’énergie et le déploiement de l’ISO 50 001 sur le site de Coutances. Il a ainsi pu suivre la démarche depuis ses débuts jusqu’à la certification du site.
« NEPSEN nous a accompagnés grâce à ses compétences et à son expérience, ce qui nous a permis de mettre en place un système de management opérationnel, pragmatique et adapté à notre fonctionnement ».
Julien LERENARD, Chargé HSE,
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Coutances · Amiens · Colomiers · Gannat
Consommation totale du périmètre
D'économies réalisées en 1 an
Les 7 étapes clés de l’accompagnement ISO 50 001
Pourquoi est-ce qu’UNITHER s’est lancé dans la démarche ISO 50 001 ?
La mise en place d’un système de management ISO 50 001 s’inscrit dans notre démarche RSE dont l’un des piliers est la réduction significative de nos consommations et émissions de gaz à effet de serre à horizon 2030. Cette initiative s’appuie sur la volonté d’amélioration continue de nos sites et l’objectif de suivre la trajectoire SBTi du secteur pharmaceutique.
À Coutances, l’objectif était de déployer un système de management reconnu et certifié ISO 50 001 afin de structurer la démarche d’efficacité énergétique déjà engagée sur le site et de garantir la performance de nos installations industrielles sur le long terme.
Les équipes étaient en effet déjà sensibilisées aux enjeux énergétiques et environnementaux et plusieurs actions avaient été initiées avant la démarche de certification. L’ISO 50 001 nous a permis de leur donner un cadre plus structuré.
Nous avions par exemple pour ambition de réduire les délais d’identification et de réaction face à des dérives énergétiques ou à de mauvais fonctionnements d’équipements.
Au-delà de l’enjeu environnemental, cette démarche renforce la stabilité de nos process et la fiabilité de nos produits, au service de la performance et de la satisfaction de nos clients.
Quels objectifs ont été fixés sur le site de Coutances ?
Notre objectif est de réduire chaque année de 4,2 % nos indicateurs de performance énergétique, notamment sur les consommations de gaz et d’électricité rapportées au nombre de doses produites.
Comment s’est déroulé l’accompagnement ISO 50 001 de NEPSEN ?
L’accompagnement ISO 50 001 de NEPSEN a été divisé en plusieurs phases de travail. Pour le lancement de chacune de ces phases, NEPSEN est intervenu sur le site afin de présenter les exigences de la norme et de partager des exemples de réponses à apporter.
Les actions ont ensuite été déployées en interne. Nous organisions régulièrement des échanges en visioconférence avec NEPSEN afin de faire le point sur l’avancement, répondre aux questions diverses et lever d’éventuels points bloquants.
NEPSEN a également formé nos équipes à la norme ISO 50 001 et à la construction et au suivi d’un SMEn, afin d’assurer une bonne compréhension et une appropriation du système.
Enfin, un audit blanc a été réalisé à la fin de l’accompagnement afin de s’assurer de la conformité des actions mises en œuvre pour répondre aux exigences de la norme et préparer au mieux l’audit de certification.
L’accompagnement NEPSEN a ainsi été particulièrement intéressant pour :
- Accompagner l’équipe énergie du site dans la méthodologie de déploiement d’un SMEn efficace et conforme aux exigences de la norme ;
- Partager leur expertise dans la définition et l’implémentation d’Indicateurs de Performance Énergétique adaptés au fonctionnement du site et aux données disponibles ;
- Préparer au mieux les équipes à la tenue de l’audit de certification ISO 50 001 grâce à la réalisation de l’audit blanc permettant de mettre en lumière les forces et faiblesses de notre SMEn.
Quelles ont été les difficultés rencontrées que NEPSEN vous a aidé à surmonter ?
La principale difficulté concernait la compréhension technique de la norme. NEPSEN nous a accompagnés grâce à ses compétences et à son expérience, ce qui nous a permis de mettre en place un système de management opérationnel, pragmatique et adapté à notre fonctionnement.
Les équipes étaient déjà globalement convaincues de l’intérêt de travailler sur les sujets énergétiques. L’enjeu était donc surtout de structurer les actions qui existaient déjà, de définir clairement les responsabilités de chacun et de faire avancer les différents services dans un cadre commun.
Certains services pouvaient également être davantage contraints par leur charge de travail. C’était notamment le cas de la maintenance, pour laquelle certaines actions pouvaient initialement représenter des tâches supplémentaires. La démarche a toutefois permis de faire évoluer les pratiques et d’utiliser davantage le suivi énergétique comme un outil de détection des dysfonctionnements, avec une logique qui se rapproche de la maintenance prédictive.
Le soutien de la Direction du site a également été important dans cette démarche. Coutances s’est porté volontaire pour lancer le mouvement et jouer le rôle de site pilote, avec une volonté forte d’avancer sur ces sujets.
Depuis sa mise en place, quels ont été les bénéfices du SMEn pour le site de Coutances ?
Depuis la mise en œuvre du SMEn, les sujets d’efficacité énergétique ont été déployés au sein de tous les services. Le sujet revient au cœur des discussions.
Des Indicateurs de Performance Énergétique ont été mis en place sur nos équipements les plus consommateurs et les résultats de leur suivi sont communiqués aux équipes concernées. Les services achats, travaux neufs ou encore RH sont également impliqués pour la sélection de fournisseurs, la gestion des compétences liées à l’énergie, etc.
Aujourd’hui, le site est engagé dans une démarche d’amélioration continue plus structurée avec un suivi opérationnel régulier, une meilleure coordination des équipes et une montée en compétences en interne.
Nous avons également accentué nos attentes auprès de nos sous-traitants et gagné en réactivité, ce qui nous permet de mieux comprendre les consommations, d’analyser et de réagir rapidement en cas de dérive ou de non-atteinte des gains escomptés.
Avant la certification, UNITHER avait déjà pour volonté de prendre en compte la performance énergétique dans ses cahiers des charges et dans la sollicitation de prestataires. La mise en place du SMEn a cependant permis de structurer nos demandes et la manière d’évaluer les offres sur ce volet.
Pouvez-vous présenter un exemple marquant de dérive énergétique repérée grâce au SMEn, la manière dont le suivi vous a aidé à réagir et les gains réalisés ?
Grâce au SMEn déployé, nous avons pu déceler une dérive des consommations de vapeur en février 2025 en utilisant notre indicateur de performance énergétique. Nous avions une surconsommation d’environ 50 000 kWh par mois, liée à une fuite au niveau de nos combles techniques, ce qui représenterait environ 4 500 € HT par mois.
L’identification de cette dérive et l’intervention corrective réalisée à la suite ont permis de stopper cette surconsommation rapidement.
Cet exemple illustre parfaitement la valeur ajoutée du SMEn : une meilleure visibilité sur nos usages pour des actions immédiates et mesurables.
Depuis la mise en place du système, notre réactivité dans l’identification de dérives des équipements process a été grandement améliorée, passant de plusieurs mois à seulement 2 semaines actuellement.
Un outil de monitoring énergétique est par ailleurs prévu prochainement et devrait permettre de réduire encore notre temps de réaction face à ces dérives.
Quel a été votre rôle personnel dans cette démarche ?
J’ai rejoint le pôle HSE d’UNITHER Coutances en alternance alors que la démarche énergétique du site était en cours de structuration. J’ai ensuite été recruté comme chargé HSE, avec notamment pour mission d’être le référent sur les sujets énergie et de piloter l’ISO 50 001 pour le site de Coutances.
J’ai donc pu suivre le projet depuis ses débuts et voir la progression du site entre les premières étapes de la démarche, la structuration du Système de Management de l’Énergie et sa certification. J’ai également pu accompagner la mobilisation des différentes équipes afin que chacun puisse contribuer à la mise en œuvre de la démarche.
En quoi la certification ISO 50 001 est-elle importante dans la relation avec vos clients ?
Les attentes de nos clients en matière d’énergie, de carbone et plus largement de performance environnementale sont de plus en plus importantes. Dans le secteur pharmaceutique, certains donneurs d’ordre attendent également de leurs fournisseurs et sous-traitants qu’ils puissent démontrer l’existence d’une démarche énergie et carbone structurée.
La certification ISO 50 001 constitue ainsi un élément supplémentaire permettant de démontrer notre engagement et la structuration de notre démarche d’amélioration de la performance énergétique.
Bilan de la mission
Le site d’UNITHER Coutances a été certifié ISO 50 001 en juillet 2025. Un an s’est donc écoulé depuis la certification et les résultats sont très encourageants.
Les principales actions d’efficacité énergétique identifiées et mises en place ont permis de réaliser plus de 58 000 € d’économies, et ce sans compter les gains liés à l’identification et à la résolution des dérives énergétiques.
L’accompagnement des autres entités, réalisé en décalage par rapport au site pilote, a également permis la certification des sites d’Amiens, Colomiers et Gannat.
Ce déploiement séquencé a permis de capitaliser sur les enseignements du site pilote (organisation, outils, process, gestion documentaire) tout en adaptant la démarche aux spécificités opérationnelles de chaque site.
La dynamique de progression est donc engagée à l’échelle du groupe, avec une trajectoire de certification clairement établie et un alignement progressif des pratiques, dans l’objectif d’atteindre les objectifs énergétiques et environnementaux fixés à horizon 2030.
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